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Título: Aplicação da metodologia Kanban como ferramenta para gestão de estoques de materiais
Título(s) alternativo(s): Kanban methodology application as a tool for material stock management
Autor(es): ESTANELI, Nathalia
Orientador(es): NEVES, André Delecrodi
Tipo documental: Artigo científico
Palavras-chave: Produtividade;Gestão de estoques
Data do documento: Dez-2019
Editor: 112
Referência Bibliográfica: ESTANELI, Nathalia. Aplicação da metodologia Kanban como ferramenta para gestão de estoques de materiais, 2019. Artigo Científico (Curso Superior de Tecnologia em Produção Industrial) - Faculdade de Tecnologia de Botucatu, 2019
Resumo: Diante de uma economia globalizada e um mercado cada vez mais exigente e competitivo, as organizações têm como principais desafios melhorar seu desempenho, aumentar a produtividade e reduzir os desperdícios e custos. Para alcançar esses resultados, as empresas estão investindo cada vez mais em métodos e processos de produção, a utilização do LeanManufacturing ou Produção Enxuta traz ganhos expressivos e permanentes em custos, produtividade, qualidade e atendimento a clientes. Este trabalho foi desenvolvido em uma indústria encarroçadora no interior de São Paulo.Oestudo parte da necessidade de redução de tempo de Setup, retrabalhos e desperdícios de materiais, através da criação de um sistema Kanban durante o processo de corte e montagem dos perfis da base dos chassis.Os resultados obtidos indicam uma redução de tempo nas operações, movimentação de operador, aumento na produtividade de 20% e uma redução de custos de 44 mil reais/ano para a empresa, evidenciando que é possível implementar melhorias sem desprender de grande investimento.
Faced with a globalized economy and an increasingly demanding and competitive market, organizations have as their main challenges improving their performance, increasing productivity and reducing waste and costs. To achieve these results, companies are increasingly investing in production methods and processes, using Lean Manufacturing or Lean Production brings significant and permanent gains in costs, productivity, quality and customer service. This work was developed in a bodybuilding industry in the interior of São Paulo. This study starts from the need to reduce setup time, rework and material waste by creating a kanban system during the process of cutting and assembling the chassis base profiles. The results indicate a reduction in operations time, operator movement, increase in productivity and a cost reduction of 44 thousand reais / year for the company, showing that it is possible to implement improvements without giving rise to large investment.
URI: https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/20998
Aparece nas coleções:Trabalhos de Conclusão de Curso

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