Melhoria da qualidade com a filosofia lean manufacturing: um estudo de caso em uma empresa metalúrgica

Abstract

Com exigências cada vez mais rigorosas do mercado e de clientes em atender as suas expectativas, como: qualidade do produto, prazo, quantidade, confiabilidade, a busca pela melhoria continua se tornou de extrema importância nos ambientes industriais. Diante disso, as organizações aplicam em seus processos o conceito da filosofia Lean através da metodologia Kaizen de busca contínua e gradual da melhoria na empresa e na vida pessoal, inspirada na gestão do Sistema Toyota de Produção Enxuta. O estudo foi realizado no ambiente de Sistema de Gestão da Qualidade, tendo por objetivo, analisar os principais desvios em não-conformidades e propor soluções através da aplicação de um Kaizen, utilizando as ferramentas da qualidade, brainstorming, diagrama de Ishikawa e o 5W1H. Os resultados obtidos como a criação de um sistema poka-yoke, adequação do processo e programas CAM (Computer Aided Manufacturing), treinamento MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) e a tratativa imediata e no local onde ocorre o problema, conclui-se que a aplicação desta metodologia promove mudanças significativas e pode ser aplicada com sucesso em qualquer tipo de organização, proporcionando retornos significativos à empresa e aos seus empregados.

With increasingly stringent market and customer demands to meet their expectations, such as: product quality, time, quantity, reliability, the search for continuous improvement has become extremely important in industrial environments. As a result, organizations apply the concept of the Lean philosophy in their processes through the Kaizen methodology of continuous and gradual search for improvement in the company and in personal life, inspired by the management of the Toyota Lean Manufacturing System. The study was carried out in the Quality Management System environment, with the objective of analyzing the main deviations in non-conformities and proposing solutions through the application of a Kaizen, using the tools of quality, brainstorming, Ishikawa diagram and 5W1H. The results obtained such as the creation of a poka-yoke system, adequacy of the process and CAM programs (Computer Aided Manufacturing), MASP training (Method of Analysis and Problem Solving) and the immediate treatment and where the problem occurs, it is concluded that the application of this methodology promotes significant changes and can be successfully applied in any type of organization, providing significant returns to the company and its employees.