Balanceamento de linha de produção em um setor de montagem

Abstract

A busca por processos eficazes, em forma de adaptação que atendam às necessidades e demanda de uma linha de montagem, tem aumentado consideravelmente, de acordo com a exigência dos clientes e a competitividade do mercado. Logo, aplicar o balanceamento de linha de produção tem sido a escolha ideal na busca pelo aperfeiçoamento contínuo dos processos, pois elimina desperdícios e alinha a melhor sequência das atividades, proporcionando aumento na capacidade produtiva com mais qualidade, o que gera menor custo e reduz o tempo de montagem. O presente estudo visa demonstrar trabalhos padronizados e maneiras eficazes que geram ganhos produtivos em uma linha de montagem de estruturas através da análise e execução do balanceamento de linha de produção. Este estudo foi realizado em uma empresa fabricante de peças e conjuntos estruturais no período de março a setembro de 2016, no qual foi desenvolvido um projeto de melhorias. Os principais resultados obtidos foram a redução de 25% na relação Homem-hora planejado e de 65% dos desvios detectados durante o monitoramento da qualidade; eliminação de aproximadamente 6.000 metros de movimentação de operadores; padronização de atividades por operador; melhoria no pagamento de kit de peças e no abastecimento de consumíveis e por fim, a otimização na eficiência da mão de obra produtiva. Portanto, conclui-se que a utilização dos estudos de tempos e métodos, assim como a coleta de dados realizada pela cronoanálise e aplicação dos conceitos da melhoria contínua e ferramentas da qualidade são extremamente eficientes

The search for effective processes in the form of adaptation that meet the needs and demand of an assembly line has increased considerably, according to customers’requirements and market competitiveness. Therefore, applying production line balancing has been the ideal choice in the pursuit of continuous process improvement, as it eliminates waste and aligns the best sequence of activities, providing increased production capacity with more quality, which generates lower cost and reduces assembly time. The present study aims to demonstrate standardized works and effective ways that generate productive gains in a line of assembly of structures through the analysis and execution of production line balancing. This study was conducted in a manufacturer of parts and structural assemblies in the period from March to September 2016, in which an improvement project was developed. The main results obtained were reduction of 25% of planned man hour and 65% of deviations detected during quality monitoring; elimination of approximately 6,000 meters of operator movement; standardization of activities by operator; improvement in the payment of kit of parts and in the supply of consumables and, finally, the optimization in the efficiency of the labor of productive work. Therefore, it is concluded that the use of time and method studies, as well as the data collection performed by the chronoanalysis and application of the concepts of continuous improvement and quality tools are extremely efficient.