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Title: Amassador de latinhas
Other Titles: Can crusher
Authors: TAVARES, Alex da Silva
BUENO, Alexandre Natan de Oliveira
GUIMARÃES, Ana Luiza de Moraes
FREITAS, Andre Pedro de
TELES, Danilo dos Santos
SIQUEIRA, Davi Felipe Barbosa
CORAS, Dierre Alexander da Silva
QUEVEDO, Diogo Lelo de
VENTURA, Gabriel Augusto do Carmo
LADEIRA, Gustavo Henrique da Silva
Advisor: LONGHI, Paulo Roberto
type of document: Monografia
Keywords: Qualidade da produção (ferramentas);Ferramentas
Issue Date: 28-Jun-2024
Publisher: 095
Citation: TAVARES, Alex da Silva et al. Trabalho de Conclusão de Curso (Curso Técnico em Mecânica) - Escola Técnica de Assis Pedro D'Arcádia Neto, Assis, 2024
Abstract: Foi utilizado materiais disponíveis na unidade para fabricar o amassador de latinhas. Durante o corte das chapas para a base da mesa, a dobradeira quebrou, e uma técnica manual com morsa, cantoneiras e martelo de alumínio foi utilizada para dobrar a chapa. Os pés de apoio, feitos de metalão de ½ polegada e 90 cm, foram travados com solda, formando uma base quadrada inferior e uma cruz na base superior. Os componentes foram soldados, acabados com disco flap, e pintados de cinza, completando a primeira parte do projeto. O redutor foi aberto para troca de óleo e limpeza com escova de aço e lixadeira. Após a troca de óleo, foi vedado com silicone e pintado de azul Petrobras com tinta diluída em thinner, aplicada com revólver de pintura.Um blanque, faceado e perfurado com seis furos, foi usado como apoio para o braço do amassador. Uma barra de 150 mm foi adicionada para aumentar o alcance, e uma biela de 300 mm conectou o braço ao amassador. Foi utilizado um motor elétrico monofásico de 1,5 CV, com tensão de 110-127/220-254 V e frequência de 60 Hz, conforme a norma ABNT NBR 17094. Um acoplamento flexível CNC conectou o redutor ao motor, com um botão tic- tac para ligar e desligar o conjunto.
Materials available in the unit were used to manufacture the can crusher. While cutting the sheets for the base of the table, the bending machine broke, and a manual technique with a vise, angles and aluminum hammer was used to bend the sheet. The support feet, made of 1/2 inch and 90 cm metalon, were locked with welding, forming a lower square base and a cross on the upper base. The components were welded, finished with a flap disc, and painted gray, completing the first part of the project. The reducer was opened for oil change and cleaning with a wire brush and sander. After the oil change, it was sealed with silicone and painted Petrobras blue with thinner-diluted paint, applied with a paint revolver.A blanque, flush and perforated with six holes, was used as a support for the kneader's arm. A 150mm bar was added to increase reach, and a 300mm connecting rod connected the arm to the kneader. A single-phase electric motor of 1.5 CV was used, with a voltage of 110-127/220-254 V and a frequency of 60 Hz, according to the ABNT NBR 17094 standard. A flexible CNC coupling connected the gearbox to the motor, with a tick-tock button to turn the assembly on and off.
URI: https://ric.cps.sp.gov.br/handle/123456789/22301
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