Aplicação da metodologia Kaizen para melhoria na fabricação de dobradiças em uma empresa de usinagem

Abstract

As empresas no ramo metal mecânico encaram frequentes oscilações de mercado, na terceirização de serviços de usinagem não é diferente, ainda mais com uma atual conjuntura econômica nacional enfrentando dificuldades. As organizações estão em uma busca frequente de redução de custos em todos os departamentos e processos realizados, com isso reduzem seu estoque, retrabalhos e atividades desnecessárias, porém os clientes exigem cada vez mais lotes menores e lead times reduzidos devido ao crescimento da produção puxada, acarretando um aumento significativo nas preparações de máquina. Este trabalho foi desenvolvido em uma pequena empresa de usinagem de precisão, prestando serviço com foco em fresamento por uso de centro de usinagem de comando numérico computadorizado (CNC). Este estudo parte da necessidade de redução de tempo, onde a análise do tempo de ociosidade na troca de ferramental ou dispositivos poderiam ser melhorados. O objetivo deste trabalho, é eliminação do setup, e a realização da etapa operacional de forma a ser mais enxuta, por consequência um aumento de produtividade em 61%. A oportunidade de melhoria consiste em criar uma sistemática para fixação de todas as peças que tenham a mesma característica de material extrudado, sendo abordada a particularidade de dobradiça, além de um dispositivo de fixação unificado, haverá uma padronização das ferramentas, eliminando setup de máquina. Os resultados obtidos indicam uma redução de tempo significativo evidenciando que é possível implementar melhorias sem desprender grande investimento.

As companies are not mechanics of incarcerated, they are not being used, but they are not different, with a current national economic conjuncture facing difficulties. Companies are on a frequent quest to reduce costs across all products and processes, thereby reducing inventory, rebalancing and unnecessary activities, yet customers increasingly require smaller batches and reduced lead times due to increased production pulling, resulting in a significant increase in machine preparations. This work was developed in a small precision machining company, providing a service with a focus on milling using a computerized numerical control (CNC) machining center. This study starts from the need for time reduction, where an analysis of idle time in the exchange of tools or breeding devices to be improved. The objective of this work, elimination of the installation, and the accomplishment of the operational stage in order to be leaner, consequently a productivity increase in 61%. The opportunity to improve the creation of a system for the repair of all the parts that have the same characteristic of the extruded material, a hinge particularity being addressed, in addition to a repair device, since the standardization of the tools, eliminating the configuration machine. The obtained results indicate a significant reduction of time evidencing that it is possible to implement improvements without releasing large investment.